7,固體流態(tài)化演示實訓(xùn)臺
-固體流態(tài)化演示實驗裝置

技術(shù)指標

說 明

裝置功能

1 、了解填料精餾塔及其附屬設(shè)備的基本結(jié)構(gòu)，掌握精餾過程的基本操作方法。

2 、學(xué)會判斷系統(tǒng)達到穩(wěn)定的方法，掌握測定塔頂、塔釜溶液濃度的實驗方法。

3 、掌握回流比的調(diào)節(jié)方法，研究回流比對精餾塔分離效率的影響。

設(shè)計參數(shù)

常壓操作。

上升蒸汽量： 2L/h 。

回流比： 4-- ∞。

塔頂濃度≥ 80%

公用設(shè)施

水：裝置需冷卻水，自來水通過裝置接口及轉(zhuǎn)子流量計進入塔頂?shù)睦淠�器后排出�?

電：電壓 AC220V ，功率 2.0KW ，標準單相三線制。 每個實驗室需配置 1~2 個接地點（安全地及信號地）。

實驗物料：乙醇—水， 外配設(shè)備： 阿貝折光儀、超級恒溫器、乙醇 （用戶自配）。

主要設(shè)備

304 不銹鋼塔體：φ 50 × 13 00mm ，可調(diào)節(jié)進料位置，每段塔節(jié)都設(shè)有進料口和取樣口 ，內(nèi)裝規(guī)整的 φ 3*3 拉西環(huán)填料。

304 不銹鋼再沸器：再沸器直接置于精餾塔下部，采用不銹鋼制作，內(nèi)置電加熱管加熱�？偧訜峁β� 2000W ，可調(diào)；分兩組，各 1000W ，兩組采用先進的溫控儀表自動控制，承擔精餾塔的溫度控制調(diào)節(jié) 。

不銹鋼冷凝器：冷凝器殼體采用 304 不銹鋼制作。換熱管采用傳熱效率較高的銅管制作，管徑φ 12mm 、壁厚 1mm ，換熱面積 0.028m 2 。冷凝器下部與精餾塔體直接相連，以減少熱損失。

304 不銹鋼進料罐：容積約 15 L ， 304 不銹鋼出料罐：容積約 5 L 。

MP-20RM 防腐型 磁力泵，流量 40 L/h 、揚程 2 .5m 、輸入功率 30 W ，進行連續(xù)精餾實驗時可通過加料出口閥、流量計向精餾塔加料 。進料量： 2.5-25 L/h 。

溫度傳感器： Pt100 鉑電阻 ，顯示精度 0.1 ℃，插入長度可調(diào)整，直徑φ 3mm ，檢測精餾塔塔底、塔體及塔頂溫度 。

回流系統(tǒng)：由 2 個 24V 電磁閥和 時間 繼電器 控制回流比。

熱電 偶 溫度 傳感器 ： 0 — 100 ℃（ 8 支 ） 。

宇電 AI70 4 多路溫度顯示儀 。

宇電 AI 518 溫度控制 儀 。

宇電 AI501H 回流比控制顯示儀 。

電器：接觸器、開關(guān)、漏電保護空氣開關(guān)。

304 不銹鋼管路、管件及閥門。

304 不銹鋼儀表柜：測控、電器設(shè)備在實驗架上。

304 不銹鋼材質(zhì)框架 1600*550*1600mm ( 長 × 寬 × 高 ) ， 帶腳輪 及禁錮腳 。

測控組成

變量

檢測機構(gòu)

顯示機構(gòu)

執(zhí)行機構(gòu)

進料流量

磁力泵

轉(zhuǎn)子流量計

手動調(diào)節(jié)

回流比

回流比繼電器

回流比控制顯示儀

手動

液體 溫度

Pt100 鉑電阻

數(shù)字溫度儀表

無

塔釜 溫度

Pt100 鉑電阻

數(shù)字溫度控制儀

固態(tài)調(diào)壓模塊

技術(shù)指標

說 明

裝置特點

1、整個裝置美觀大氣，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，整體感強，能夠充分體現(xiàn)現(xiàn)代化實驗裝置的概念。

2、設(shè)備整體為自行式框架結(jié)構(gòu)，并安裝有禁錮腳，便于系統(tǒng)的拆卸檢修和搬運。

3、塔主體、冷凝器和儲槽均采用304不銹鋼制造，工藝精細，制作精良。

4、進料液與塔釜殘液換熱，實現(xiàn)廢熱再利用，體現(xiàn)精餾過程充分利用熱能的工程化概念。

5、手動和自動方式精確控制回流比，可實現(xiàn)全回流和部分回流操作。

6、采用結(jié)構(gòu)上的巧妙設(shè)計控制塔釜液位，以避免電加熱器干燒。

7、整套設(shè)備除去特殊材料外均采用工業(yè)用304不銹鋼制造，所有裝備均進行精細拋光處理，體現(xiàn)了整個裝置的工藝完美性。

8、裝置設(shè)計可360度觀察，實現(xiàn)全方位教學(xué)與實驗。

9、實驗除可直接在控制柜進行所有操作外，還可遠程至電腦展開智能調(diào)節(jié)及顯示儀表+串口通訊+上位監(jiān)控計算機模式，配套實驗數(shù)據(jù)采集及數(shù)據(jù)處理軟件。數(shù)據(jù)可通過U盤導(dǎo)出，可連接打印機打印數(shù)據(jù)。裝置能夠?qū)崿F(xiàn)手動和自動無擾切換操作，并安裝安全聯(lián)鎖保護和自動報警裝置，保證設(shè)備正常安全運行。

裝置功能

1 、了解填料精餾塔及其附屬設(shè)備的基本結(jié)構(gòu)，掌握精餾過程的基本操作方法。

2 、學(xué)會判斷系統(tǒng)達到穩(wěn)定的方法，掌握測定塔頂、塔釜溶液濃度的實驗方法。

3 、掌握保持其他條件不變下調(diào)節(jié)回流比的方法，研究回流比對精餾塔分離效率的影響。

設(shè)計參數(shù)

常壓操作。

上升蒸汽量： 2L/h 。

回流比： 4-- ∞。

塔頂濃度≥ 80%

公用設(shè)施

水：裝置需冷卻水，自來水通過裝置接口及轉(zhuǎn)子流量計進入塔頂?shù)睦淠�器后排出�?

電：電壓 AC220V ，功率 2.0KW ，標準單相三線制。 每個實驗室需配置 1~2 個接地點（安全地及信號地）。

實驗物料：乙醇—水， 外配設(shè)備： 阿貝折光儀、超級恒溫器、乙醇 （用戶自配）。

主要設(shè)備

304 不銹鋼塔體：φ 50 × 13 00mm ，可調(diào)節(jié)進料位置，每段塔節(jié)都設(shè)有進料口和取樣口 ，內(nèi)裝規(guī)整的 φ 3*3 拉西環(huán)填料。

304 不銹鋼再沸器：再沸器直接置于精餾塔下部，內(nèi)置電加熱管加熱�？偧訜峁β� 2000W ，可調(diào)；分兩組，各 1000W ，兩組采用先進的溫控儀表自動控制，承擔精餾塔的溫度控制調(diào)節(jié) 。

不銹鋼冷凝器：冷凝器殼體采用 304 不銹鋼制作。換熱管采用傳熱效率較高的銅管制作，管徑φ 12mm 、壁厚 1mm ，換熱面積 0.028m 2 。冷凝器下部與精餾塔體直接相連，以減少熱損失。

304 不銹鋼進料罐：容積約 15 L ， 304 不銹鋼出料罐：容積約 5 L 。

MP-20RM 防腐型 磁力泵，流量 40 L/h 、揚程 2 .5m 、輸入功率 30 W ，進行連續(xù)精餾實驗時可通過加料出口閥、流量計向精餾塔加料 。進料量： 2.5-25L/h 。

液位計傳感器， 500mm 插入式液位計， 4-20mA 遠傳輸出，流量檢測機構(gòu)。

塔釜壓力： 壓力傳感器，測量范圍：0-0.1MPa，精度0.5級。

溫度傳感器： Pt100 ，顯示精度 0.1 ℃，插入長度可調(diào)整，直徑φ 3mm ，檢測精餾塔塔底、塔體及塔頂溫度 。

回流系統(tǒng)：由 2 個 24V 電磁閥和 時間 繼電器 控制回流比。

宇電 AI704M （帶485接口） 多路溫度顯示儀。

宇電 AI501 （帶485接口） 壓力數(shù)字 顯示儀。

宇電 AI501 （帶485接口） 液位數(shù)字 顯示儀。

宇電 AI518 （帶485接口） 溫度控制儀，（帶手動功能）。

宇電 AI501H （帶485接口） 回流比控制顯示儀。

電器：接觸器、開關(guān)、漏電保護空氣開關(guān)。

304 不銹鋼管路、管件及閥門。

304 不銹鋼儀表柜：測控、電器設(shè)備在實驗架上。

304 不銹鋼材質(zhì)框架 1600*550*2200mm ( 長 × 寬 × 高 ) ， 帶腳輪 及禁錮腳 。

測控組成

變量

檢測機構(gòu)

顯示機構(gòu)

執(zhí)行機構(gòu)

進料流量

磁力泵

轉(zhuǎn)子流量計

手動調(diào)節(jié)

塔釜液位

液位傳感器

數(shù)字顯示儀表 ， 精度： 0.5 %FS

自動

塔釜壓力

壓力傳感器

數(shù)字顯示儀表 ， 精度： 0.5 %FS

無

液體 溫度

Pt100 鉑電阻

數(shù)字溫度儀表， 精度： 0.5 %FS

無

回流比

回流比繼電器

回流比控制儀， 精度： 0.5 %FS

自動

塔釜 溫度

Pt100 鉑電阻

數(shù)字溫度控制儀， 精度： 0.5 %FS

固態(tài)調(diào)壓模塊

軟件組成

模擬模塊：高達16位分辨率，RS485通訊模式；功能：溫度、液位、回流比、壓力等模擬量信號采集。配數(shù)據(jù)采集軟件一套，在線工業(yè)組態(tài)軟件一套。