JG -802C 西門子數(shù)控實(shí)驗(yàn)臺(tái)（4合一、實(shí)用通用型）

簡(jiǎn)介：近年來(lái)，隨著數(shù)控技術(shù)的廣泛應(yīng)用，學(xué)校越來(lái)越注重培養(yǎng)生產(chǎn)、技術(shù)服務(wù)等崗位需求的實(shí)用型、技能型專門人才，進(jìn)一步提高學(xué)生的動(dòng)手能力和分析解決問(wèn)題的能力，全面學(xué)習(xí)掌握數(shù)控系統(tǒng)的控制原理、數(shù)控編程、電氣設(shè)計(jì)方法及安裝調(diào)試與維修。但是，大多數(shù)高校面臨缺乏此類的數(shù)控培訓(xùn)設(shè)備。為此，本公司開發(fā)了數(shù)控機(jī)床四合一電氣控制與維修實(shí)訓(xùn)臺(tái)實(shí)習(xí)裝置。使用該裝置可以使學(xué)生掌握數(shù)控機(jī)床系統(tǒng)控制原理、電氣設(shè)計(jì)方法、元器件的選擇數(shù)控車床、車削中心、銑床銑削加工中心電氣安裝及調(diào)試、故障診斷維修、零件程序編制及圖形模擬加工過(guò)程等多項(xiàng)實(shí)驗(yàn)內(nèi)容，達(dá)到工業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)習(xí)效果。該裝置采用開放式結(jié)構(gòu)、模塊化設(shè)計(jì)，既可用于教學(xué)、也可用于課程設(shè)計(jì)、畢業(yè)設(shè)計(jì)和實(shí)訓(xùn)，有利于提高學(xué)生設(shè)計(jì)數(shù)控機(jī)床電氣控制系統(tǒng)、診斷數(shù)控設(shè)備故障的能力，使受訓(xùn)對(duì)象最大限度地適應(yīng)和滿足市場(chǎng)需求。該裝置也可以幫助科研技術(shù)人員進(jìn)一步了解數(shù)控機(jī)床結(jié)構(gòu)，同時(shí)也為技術(shù)人員進(jìn)行數(shù)控機(jī)床系統(tǒng)的二次開發(fā)提供了必要條件。該實(shí)驗(yàn)裝置

產(chǎn)品JG -802C 西門子數(shù)控實(shí)驗(yàn)臺(tái)（4合一、實(shí)用通用型）參考圖片：

主要功能：JG -802C 西門子數(shù)控實(shí)驗(yàn)臺(tái)（4合一、實(shí)用通用型）

一、實(shí)驗(yàn)臺(tái)技術(shù)參數(shù)：
1、輸入電源：AC380V（三相五線制）、50HZ
2、故障考核28項(xiàng)
3、工作環(huán)境：溫度-200C～400 C
4、整機(jī)容量：≤2kVA；
*5、實(shí)驗(yàn)臺(tái)尺寸：
（1）：實(shí)訓(xùn)屏規(guī)格：長(zhǎng)×寬×高（mm）=1370 mm×750 mm×1850 mm；
（2）：半實(shí)物含桌：長(zhǎng)×寬×高（mm）=1000 mm×600 mm×1450 mm；
6、半實(shí)物實(shí)訓(xùn)數(shù)控機(jī)床采用高精度工業(yè)線SBR直線導(dǎo)軌、進(jìn)口滾珠絲桿、工作臺(tái)尺寸:370×200mm、X、Y（C）、Z行程：350×200×200mm、主軸夾頭可夾持：1～16mm的刀，可對(duì)有機(jī)玻璃、塑料等材料進(jìn)行銑削加工，具有真實(shí)數(shù)控機(jī)床的機(jī)械運(yùn)動(dòng)，X、Y（C）、Z進(jìn)給軸采用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，并設(shè)計(jì)有正負(fù)限位，參考點(diǎn)等開關(guān)，主軸采用三相異步電機(jī)和編碼器組成，由變頻器驅(qū)動(dòng)實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)調(diào)速控制。
二、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)（控制柜部份）
1、控制柜整體外殼為鐵質(zhì)鈑金噴塑結(jié)構(gòu)，堅(jiān)固耐用。輸入三相四線制380V交流電源。
2、柜體下面部分設(shè)計(jì)有兩扇活動(dòng)門，打開門里面空間寬敞，可安放儀器或其它物品。
3、柜體中間部分：
（1）、左邊裝有總電源開關(guān)帶漏電保護(hù)功能，總電源指示、風(fēng)機(jī)開關(guān)等；
（2）、右邊安裝有智能故障考核系統(tǒng)，該系統(tǒng)可設(shè)置數(shù)控機(jī)床28個(gè)典型的電氣故障�？己讼到y(tǒng)采用智能考核的方式，并具有聯(lián)網(wǎng)的功能。故障可通過(guò)計(jì)算機(jī)設(shè)置，也可在智能考核終端上設(shè)置。學(xué)生對(duì)故障現(xiàn)象進(jìn)行分析，在考核終端上輸入相應(yīng)的故障代碼進(jìn)行故障排除，多臺(tái)設(shè)備可通過(guò)無(wú)線網(wǎng)絡(luò)和上位機(jī)進(jìn)行聯(lián)網(wǎng)，對(duì)教師登陸、學(xué)生考試、故障題庫(kù)、分別設(shè)置集中管理。并能對(duì)考試結(jié)果進(jìn)行分析評(píng)估、存檔、打印。
4、柜體上面部分是控制臺(tái)的主控制區(qū)域，分十個(gè)控制單元：
⑴數(shù)控系統(tǒng)控制單元：控制臺(tái)采用SINUMERIK 828D系統(tǒng)。
⑵伺服進(jìn)給驅(qū)動(dòng)控制單元： X、Y(C)、Z三個(gè)軸控制子單元。每個(gè)單元把各連接端子引到面板上，通過(guò)連接線的連接并可控制進(jìn)給電機(jī)運(yùn)行，方便學(xué)員進(jìn)行操作連接。
⑶三相變頻控制單元：本單元把各連接端子引到面板上，通過(guò)連接線的連接可控制電機(jī)運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)調(diào)速，方便學(xué)員進(jìn)行操作連接。
⑷數(shù)控機(jī)床控制線路全局圖：把數(shù)控機(jī)床的強(qiáng)電控制部分、繼電器控制部分、數(shù)控系統(tǒng)的輸入/輸出部分全部展示出來(lái)，作為一個(gè)示范，以便學(xué)員能更加方便操作維修機(jī)床。
⑸數(shù)控系統(tǒng)輸入/輸出控制單元：全面剖析數(shù)控系統(tǒng)控制機(jī)床的原理與特點(diǎn)，主軸變頻信號(hào)模擬量輸出控制、主軸編碼器信號(hào)、冷卻控制、機(jī)床零點(diǎn)信號(hào)控制、機(jī)床限位信號(hào)控制等。
⑹強(qiáng)電元器件安裝區(qū)：把所有強(qiáng)電元器件統(tǒng)一安裝在此處，如：交流接觸器、直流繼電器、保險(xiǎn)管、三相滅弧器等。
⑺強(qiáng)電輸出單元：把強(qiáng)電部分通過(guò)端子座引出，通過(guò)延長(zhǎng)連接線對(duì)各單元進(jìn)行連接。
⑻開關(guān)控制和電壓電流指示單元：通過(guò)電壓表和電流表來(lái)檢測(cè)電源工作情況；用開關(guān)來(lái)控制及保護(hù)電路。
（9）六工位刀庫(kù)單元：具有銑削加工中心斗笠式模擬換刀功能，車削中心六工位換刀功能。
（10）故障考核模塊：通過(guò)故障考核模塊，老師可以隨意給學(xué)生設(shè)定故障，讓學(xué)生通過(guò)現(xiàn)象排除故障。
（半實(shí)物機(jī)床部份）：

三、基本實(shí)驗(yàn)實(shí)習(xí)項(xiàng)目
3.1：車床部份
1、機(jī)床編程操作，加工模擬實(shí)驗(yàn)
2、X、Z軸交流伺服單元控制實(shí)驗(yàn)
3、四工位電動(dòng)刀架自動(dòng)換刀原理實(shí)驗(yàn)
4、螺距誤差補(bǔ)償實(shí)驗(yàn)
5、交流變頻器應(yīng)用實(shí)驗(yàn)
6、系統(tǒng)安裝、調(diào)試實(shí)驗(yàn)
7、數(shù)控機(jī)床故障診斷實(shí)驗(yàn)
8、數(shù)控各單元的連接，控制實(shí)驗(yàn)
9、數(shù)控機(jī)床超程限位實(shí)驗(yàn)
10、機(jī)床參考點(diǎn)的設(shè)置實(shí)驗(yàn)
11、車螺紋、攻螺紋模擬實(shí)驗(yàn)
12、數(shù)控車床的冷卻與照明實(shí)驗(yàn)
13、系統(tǒng)數(shù)據(jù)備份和更換
3.2：銑床部份
1、主軸變頻單元的調(diào)試運(yùn)行與故障診斷實(shí)驗(yàn)
2、X、Y、Z軸伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)控制實(shí)驗(yàn)
3、全數(shù)字交流伺服電機(jī)運(yùn)行與故障診斷實(shí)驗(yàn)
4、數(shù)控銑床電氣控制設(shè)計(jì)與分析實(shí)驗(yàn)
5、三座標(biāo)平臺(tái)正負(fù)限位、零點(diǎn)實(shí)驗(yàn)
6、手輪（手搖脈沖發(fā)生器）實(shí)驗(yàn)
7、數(shù)控銑床系統(tǒng)操作與編程實(shí)驗(yàn)
8、絲桿螺距誤差補(bǔ)償實(shí)驗(yàn)
9、銑床USB、網(wǎng)口通訊實(shí)驗(yàn)
10、銑床DNC加工實(shí)驗(yàn)
11、數(shù)控銑床故障設(shè)計(jì)排除考核
12、系統(tǒng)數(shù)據(jù)備份和更換
3.3：車削加工中心部份
1、機(jī)床編程操作，加工模擬實(shí)驗(yàn)
2、X、Z、C軸交流伺服單元控制實(shí)驗(yàn)
3、六工位模擬刀架自動(dòng)換刀原理實(shí)驗(yàn)
4、螺距誤差補(bǔ)償實(shí)驗(yàn)
5、交流變頻器應(yīng)用實(shí)驗(yàn)
6、系統(tǒng)安裝、調(diào)試實(shí)驗(yàn)
7、數(shù)控機(jī)床故障診斷實(shí)驗(yàn)
8、數(shù)控各單元的連接，控制實(shí)驗(yàn)
9、數(shù)控機(jī)床超程限位實(shí)驗(yàn)
10、機(jī)床參考點(diǎn)的設(shè)置實(shí)驗(yàn)
11、車螺紋、攻螺紋模擬實(shí)驗(yàn)
12、系統(tǒng)數(shù)據(jù)備份和更換
3.4：銑削加工中心部份
1、主軸變頻單元的調(diào)試運(yùn)行與故障診斷實(shí)驗(yàn)
2、X、Y、Z軸伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)控制實(shí)驗(yàn)
3、全數(shù)字交流伺服電機(jī)運(yùn)行與故障診斷實(shí)驗(yàn)
4、數(shù)控銑削加工中心電氣控制設(shè)計(jì)與分析實(shí)驗(yàn)
5、六工位斗笠式模擬刀庫(kù)實(shí)驗(yàn)
6、三座標(biāo)平臺(tái)正負(fù)限位、零點(diǎn)實(shí)驗(yàn)
7、手輪（手搖脈沖發(fā)生器）實(shí)驗(yàn)
8、數(shù)控銑削加工中心系統(tǒng)操作與編程實(shí)驗(yàn)
9、銑削加工中心USB、網(wǎng)口通訊實(shí)驗(yàn)
10、數(shù)控銑削加工中心DNC加工實(shí)驗(yàn)
11、數(shù)控銑削加工中心故障設(shè)計(jì)排除考核
12、系統(tǒng)數(shù)據(jù)備份和更換

*四、配置清單